汽车模具加工可分为两大类，冲压模具和冲压成型。与常规的冲压模具相比，其更大 特点就是尺寸精度高，制造成本低。虽然冲压压铸成型已有几十年的历史，但是因为其对温度、压力、时间等各方面的要求都比较高，所以还是存在一些局限性。下面我们就来具体了解一下汽车冲压模具的加工方法吧！

一、加工方法

模具生产中使用的各种机械工具和设备，从原料进料、成型、排屑到检测都有许多方法。按用途分类，可分为机械设备工具和模具工具两大类。按制造工艺分类，可分为开模工艺和冲裁工艺。按压痕类型分类，可分为冲压机压痕及冲裁工艺两大类。按制造精度分类，可分为精密制造方法和普通精密制造方法两大类。按冲裁加工方式分类，可分为压痕机冲裁方式和冲裁机普通冲裁方式及二次冲裁方式。

二、机械设备

在冲压成形过程中，数控机床具有自动、精密、高效、合理、经济等优点。数控机床通过程序编程自动完成各种冲压成形过程。其中数控冲床是一个典型装备。

三、机床

冲压机床分为单主轴或多主轴机床，以及双主轴机床。单主轴机床可用于对单件材料进行无级变速，具有速度高、转矩大等优点；而双主轴机床是针对双工序进行无级变速，适用于对多工序加工。对于多工序和高复杂冲压件的精加工，可以采用单主轴机床进行粗处理。这种方法生产效率高、成本低。但由于工序繁多，对刀具和机床操作人员也有一定要求。

四、模具工具

机床是加工零件最常用的工具，其使用寿命取决于其使用的机床及工作环境。在机械制造业，机床与零件之间有着密切复杂的关系。特别是对于大批量生产设备和系统，这些精密机械设备和系统可以在多种不同加工环境下使用。汽车模具刀具是精密汽车模具刀具的重要组成部分。其主要作用是切削冲压模或毛坯件以获得所需表面粗糙度及尺寸精度。因此工具的选择及刀具对设备及其工作环境有重要影响。

五、夹具零件

在冲压模具加工中，如果零件太小的话，很难加工成一个光滑的表面；如果零件太大，可能会出现卡住、崩坏。所以为了保证零件的加工精度，一定要使用质量好的切削刀具和辅助工具，如切削液、冷却液等。这样才能保证零件加工时所需要的压力和速度是合适的，并达到良好的外观质量。对于形状复杂、尺寸精度要求高及表面粗糙度较高的零件。还需要选择一种合适的加工方法，可以使冲压工艺得到良好地实现。本文由天津智冠模具制造有限公司提供，若有更多信息请与我们联系！