汽车、摩托车、计算机、录像机、通信设备、飞机制造、家电、办公机械、光学元件等精冲技术的应用行业。汽车工业用精冲生产的零件有近8000种，约50%~60%用于涡轮增压器、制动器、变速箱、安全带、座椅、空调、压缩机等。

提高冲裁件剪切面质量和尺寸精度的冲裁工艺称为精冲。普通冲裁件的二次加工一般称为精整、精整修边和挤光两种。

压边精冲的工艺特点主要是小间隙冲裁，间隙值为0.01t，必须采用压边圈或反向压板加压夹紧。产品精度高，粗糙度小，坍塌角和毛刺小，生产效率高，但模具或设备复杂。

如果压边圈上没有齿形，是一块平板，那么就叫平面压边精冲。冲裁前和冲裁中都是在冲裁前和冲裁中“平板”压紧坯料。

在精冲工作的开始阶段，上模中的活动凹模一直锁定，滑块向下。此时，先锁定上凸模，下凸模无压力，使精冲毛坯受到活动凹模和上凸模的压力，内部材料被挤入固定凹模的模腔。

然后让下凸模锁定，上凸模没有压力，内部材料流入活动凹模的模孔，上凸模被驱动向上。

在精冲五金工作步骤的最后阶段，滑块继续向下移动，凸模处于锁定状态。活动凹模产生所需的压边力，压坯，下凸模产生所需的反向压力。在压边力的反向压力作用下，上凸模完成了连接皮肤的强压边精冲，实现了精冲成型的全过程。这就是所谓“往复形成精冲”。

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