在冲压件的生产中，会出现冲孔尺寸过大或过小。除了成形凸、凹模的规划尺寸、加工精度和冲裁间隙外，还应从以下几个方面进行管理。

1、冲裁过程中产生的毛边。研究冲切刃口，并注意检查冲切间隙是否合理。弯曲时冲压件不稳定。主要针对U型和V型弯曲。处理这个问题，解决问题的重点是弯曲前导向冲压件，弯曲过程中导向，弯曲过程中压制材料，防止冲压件在弯曲过程中滑动。冲裁过程中产生的冲件毛边。研究冲切刃口，并注意检查冲切间隙是否合理。

2、冲切刃磨损时，材料的拉应力增大，冲压件的翻转和扭曲趋势增大。翻料时，冲孔尺寸会变小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸增大。当强压降低时，冲孔尺寸会变小。

3、凸模刃口端部形态。如果端部修剪斜面或弧形，由于冲裁力缓解，冲件容易翻料、污蔑，因此冲孔尺寸会变大。当凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸会相对较小。在具体操作实践中，要对具体问题进行具体研究，找出解决问题的方法和对策。

加工冲压件时，处理冲孔问题。这不仅为客人解决了材料成本，而且提高了生产效率。

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