冲压产品凸模断裂的原因有:跳屑、屑堵塞、卡模等。；相应的解决方案:解决跳屑、屑堵塞、卡模等。送料不当，切半料；相应的解决方案：注意送料，及时修剪料带，清洗模具。凸模强度不够；相应的解决方案：修改设计，提高凸模强度，降低凹模直刃尺寸，注意凸模边缘端面修复斜面度和弧度，小切割。

    凸模的大小相对较近，金属材料在切割过程中牵引，导致小凸模断裂；解决方法：小凸模的长度比大凸模的厚度更短。凸模和凹模局部过于尖角，此时设计必须进行修改。冲孔间隙小，相应的解决方案控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，应增加细小部分的冲孔间隙。无冲压油或使用的冲压油挥发性强，相应的解决方案是：改变冲压油的用量，后者是更换冲压油。

    冲裁间隙不均匀、偏移、凸凹模干扰，解决方法：检查成型件精度，调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或磨损，失去导向功能，相应的解决方案：研修或更换。模具导向不准确，磨损；K、凸、凹模材料材料不当，相应的解决办法是更换导柱、导套，注意日常维护；K、更换材料，使用适当的硬度。导料销磨损；m、垫片安装不当，相应的解决方案：更换导料销，m、修正，减少垫片数量，更换为钢垫，凹模下垫片应垫在垫片下。

    分析了连续冲压五金产品凸模断裂的原因及解决方案。