规划人员的经验和技能在冲压模具的规划和制造中起着关键作用。规划是否合理，只能通过试模来确定；另一方面，模具需要经过多次试模和反复修正才能完成。在生产实践中，一些模具一旦投入生产线使用，往往会出现各种问题，不能满足产品的生产要求或技术要求，导致生产线的异常罢工，带来许多不稳定因素。因此，如何提高模具的稳定性，成为冲压加工厂面临的现实问题。

    冲压模具的稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满意生产合格产品的工艺计划；生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

    影响模具和冲压成型稳定性的主要因素有：模具数据的应用方法、模具结构件的强度要求、冲压数据性能的稳定性、数据厚度的动摇特性、原材料的变化规模、拉伸筋的阻力、边力的变化、润滑剂的选择。

    在冲压成型过程中，由于每个冲压板都有自己的化学成分、机械性能和与冲压性能密切相关的特性值、冲压数据性能不稳定、冲压数据厚度动摇、冲压原料变化，不仅直接影响冲压成型加工的精度和质量，还可能导致模具损坏。模具数据的选择不仅要求高强度、高耐磨性等优异性能，还要充分考虑冲压件的制造需求，使模具的形成更加稳定。

    以拉伸筋为例，它在冲压成型中起着非常重要的作用。在拉伸成形过程中，产品的成形要求具有一定的尺寸，并适当散布在固定的周围。这种拉力来自冲压设备的力、边缘数据的变形阻力和压边圈表面的活动阻力。而活动阻力的发生，如果仅仅依靠压边力的作用，则模具与数据之间的摩擦不好。

    为此，还需要在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料阻力，使数据发生较大的塑性变形，以满足数据的塑性变形和塑性活动的要求。通过改变拉伸筋阻力的大小和分布，控制模具中数据的速度和进料量，可以有效调节拉伸件各变形区域的拉伸力及其分布，避免拉伸成型过程中产品的破裂、起皱、变形等质量问题。