金属冲压件冲压成形是指冲压件成形过程中的材料从被压件的中心线移向边缘时被压件与板材之间产生的应力。如果冲压件表面的氧化层被破坏而使板材变硬那就是冲压件被加工后表面的氧化层不均匀造成的；如果冲压件表面出现毛刺、针孔、夹渣等缺陷而引起的；或冲压件表面被毛刺、夹渣、划痕等划伤时引起的；冲压件由于未达到标准的机械强度而造成的。材料必须通过严格的热处理才能获得所要求的机械强度和机械性能；要获得材料的机械强度必须经过严格的热处理才能获得所要求硬度范围内的组织结构，从而保证材料具有足够的机械强度和机械性能。目前世界上的板材通常分为冷轧板料和热轧板料两种规格，其中冷轧板料主要是由铸件（板料）生产加工而成，其特点是壁厚均匀，规格尺寸精度高，因此被广泛用于各种机械零件和设备内制造和安装产品尺寸精度高、机械强度高和构造复杂的零件。板料生产加工过程中板料表面上会附着着一层被加工表面所形成的附着物（称涂层),这种附着物具有较高的机械强度和表面硬度特性以及耐磨性、耐腐蚀性和无污染特性.当板料处于被切削状态时，附着物会从刀片与零件连接位置开始向下滑动并逐渐形成一层较厚且均匀且有一定硬度的薄膜；在刀片与零件连接时，可以起到减少磨损、防止产品内部变形、减少工件表面粗糙度的作用

1.钢板冲压件由于冲裁的缘故，板材通常都存在一定的厚度范围，这种厚度空间上的差别主要是因为金属材料本身特性以及加工工艺的差异。

钢板冲压件目前常用的钢板厚度范围为0.05-2.5 mm。这种厚度范围，并不意味着钢板冲压件完全达到了一种标准，其存在着一定的缺陷。有些冲压件因为材料本身的原因，造成了板材存在一定厚度范围偏差。在这些不同厚度之间也不存在 的偏差，比如有些板料冲压件在相同条件下所使用的材料通常比其他板材要薄得多；而有的板料板材却由于一些特殊原因，可能会允许其存在一定的厚度范围偏差。

2.板材冲压件由于金属材料自身的特性，通常都会存在较大的韧性以及耐磨性。

当出现上述现象的时候，在使用过程中需要考虑到这些因素，才能够保证产品的使用性能。为了避免这些现象的出现，可以在板材冲压件表面上涂上一层有硬度的涂层，在加工时可以起到保护作用。然而，在进行涂膜工作的时候会导致其附着于零件表面，所以在涂膜工作之前一定要考虑清楚涂层厚度以及涂层的作用。可以通过测试表明，当有一层涂层从上往下滑动之后，在使用一段时间之后，涂层不受破坏且依旧保持原有的性能。此时可以使用砂纸对其进行打磨处理，但是需要注意的是对于砂纸打磨处理之后需要用清水冲洗掉砂纸上的油污及水分，然后用砂纸进行打磨再进行下一步工序生产制作。

3.板料冲压件轧制成形后，板料会逐渐形成一层很厚且均匀且有一定硬度性能的薄膜。

这层薄膜可以防止零件内部划伤，防止零件变形，降低零件的成本。这层薄膜的厚度约为25~50μ m,它与零件的摩擦系数相当，与其它涂层相比，其耐磨性好，因此可以有效防止板料在成形过程中因表面摩擦而导致零件产生划伤。金属冲压件使用前应经过热处理工序，热处理主要是使工件在加热过程中提高塑性；使钢板获得较高的硬度；降低工件尺寸精度；提高钢板焊接后钢板表面粗糙度等级；控制产品加工后钢板表面质量等.一般情况下只要调整好钢中含碳量和焊接温度及钢板的成分即可获得所需强度和耐磨性。常用热轧钢板一般分为 B级、 D级三个等级。一般情况下 B级钢板中合金元素含量较高, B级以上钢中合金元素含量较低; C级钢板中合金元素含量较低（如 C、 Ni)。由于 C级钢板较 B级板材要高，因此对钢板加热时，要控制好钢中含碳量(C、 Ni);钢板对其焊接材料及焊接温度有一定要求。

4.冷轧成形时，冷轧工艺过程中所形成温度很高，因此冷轧板料所形成这种膜往往具有较高硬度和耐磨性。

在工作过程中，冷轧板料被切削表面所附着并受到剪切力影响，因此冷轧成形时切削表面受到的剪切力对其硬度有很大影响，当剪切力大于材料表面所承受的剪切力时，在冷却过程中就会发生局部变形和硬化；当板料被切成某一尺寸时，还会形成表面残留的少量污物（一般称为涂层),其主要作用是为了防止表面被磨损，提高工作表面粗糙度和耐磨性。另外，由于被加工表面上附着有冷轧板料时，在冷轧工艺过程中还将与钢液接触形成一种保护涂层（称为金属保护膜),其主要作用是防止冷轧产品表面被侵蚀、磨损和破坏。在工作人员进行加工时所用到的工具就像我们在日常生活中所使用到的工具一样，它对于我们有着非常重要的作用。对于那些需要经常接触到使用的物品所使用到的模具就属于金属零件冲压件模具之一。随着科技的不断发展进步和人们对工作环境要求越来越高，模具产品作为生产中不可缺少的配件产品已经开始逐步取代了普通机械部件。