冲压成形的基本原理是在一定冲压机的压力作用下，金属材料经过成形工艺加工而成的。它广泛应用于汽车、船舶、飞机、机械制造等行业，也是重要的工艺装备之一。冲压件按使用功能分有普通冲压力件与精密模具冲压两大类，其材质由普通钢到合金钢或铝合金（镍、钼等）。不锈钢和低合金钢冲压件均为高强度钢件主要用在飞机结构上。

1.根据设计的厚度或形状要求，确定冲压件的厚度，如钢板的厚度大于或等于20 mm时，其冲压件厚度不应小于6 mm;

如果厚度大于或等于20 mm时，其冲压件厚度不应小于7 mm,若为特殊需要（如焊接、钻孔等）还应进一步小于6 mm。冲压生产的工件经变形和拉伸等加工处理后，可获得所需要的各种形状和尺寸的工件。冲压也是一种非金属成形方法，是一种用冲压模具和冲模进行成形的方法。冲压工艺按成形条件可分为锻冲成形和拉延成形两大类。主要用在大吨位船舶零件和大型机床零件方面。其他类型的金属冲压配件产品如汽车零部件等也广泛应用于模具制造行业中。

2.根据需要将冲压件进行多道折弯加工，使零件得到具有所需形状的成形零件；

一般冲压成形的零件外径尺寸较大，因此需要进行多次冲压才能得到所需要的外径尺寸的零件。特别是一些结构复杂、精度要求高的零件。如精密仪器、仪表、航空航天等工业中的精密零件。也可将冲压件直接用模具制成各种形状的零件。冲压件按材料分：有碳钢冲压件，低合金钢冲压件，不锈钢冲压件等。按加工方式分：有扩口冲压件（又称扩口冲床),翻边冲压件（又称翻边冲压件）等。

3.根据冲压件的几何形状要求和生产需要，确定冲压件的弯曲半径、变形量及压件的成形精度、表面质量、耐磨性等指标；

冲压件必须符合规定的性能要求。它具有零件尺寸公差小，精度高，表面质量好，焊接性能可靠，生产成本低的优点。冲压件按材料分：普通钢板、合金板、钢板类；铝合金、镁合金；不锈钢、铬合金等。按使用功能分：普通件、精密模具冲压件：如汽车发动机曲轴箱；摩托车轮胎支架；建筑墙体支撑骨架；家电配件钢结构钢构件等。按结构形式分析：有板状（板料-块状）、棒状（棒料-棒棒棒-丝棒材料）和管状（管料-管坯-管芯棒材料);按形状分类：有菱形、等复杂截面。

4.根据实际生产需要确定冲压件的公差及 度；

公差是指零件的内径和外径的大小，是指在冲压工艺中各向同性零件的公差和 度相等。精度是指冲压件的各种尺寸精度控制要求。冲压零件精度的提高是改善成形工艺的关键之一。在生产实践中经常遇到因尺寸误差大而不能进行下一道工序的情况。

5.按生产工艺要求确定冲压件的冲压方法以及模具形状结构；

冲压是一种对金属材料进行精密成形加工的方法，其成形过程是金属与模具相互作用而形成的，并不是孤立于模具之外的一种成形过程。冲压件就是由冲压模具将材料冲压成形而成的。从根本上说，它与其它成形工艺一样，是一种以金属为原料的连续成形工艺。冲压工艺在当今工业上的应用是十分广泛的，从最初的小批量到如今的大批量，已经应用在各个领域中，比如说：电子工业上用于制造的导线片，手机主板，显示器器件上的塑料，以及汽车配件的钢制零件等等，都有很多这种冲压模具进行生产冲压零件的过程中需要注意的问题很多。所以在这里我们要注意到这些问题才能确保冲压零件的质量。