【百富都冲压件】冲压件的材质、厚度、长度及冲压件的形状（有圆柱、方形、圆形、八边形、圆柱六边形、六角形等）的选择是非常重要的，我们通常所说的冲压件是指有圆截面或者三角形截面，有圆形截面的冲压件。这些冲压件可以是圆形或者其他有椭圆截面的冲压件，也可以是不规则方形、菱形或者其他有特殊形状的冲压件。因此每一种冲压件都有特定的结构和尺寸要求。通常所说的冲压件是指由一种或多种金属制成，然后经过冲压成型加工而成，在生产中，为了保证模具能够正常进行运动，必须对冲压件进行清理，确保其表面没有灰尘和其他杂物，冲压件的尺寸也必须 。那么怎样才能保证冲压件不出现表面有污物和其他杂质呢？常见的冲压件在表面上有不均匀的粗糙度，因此需要使用打磨剂进行打磨，如果采用粗糙度较大的工件进行打磨即可达到较好的效果；此外，还可以采用去毛刺作用。

1.在不影响生产工艺的前提下，减少零件的外形尺寸。

具体来说，就是尽量少选用凸模，少选用凹模（凸模相对凹模而言更为经济合理),多选用方形模（凸模相对方形而言更为经济合理）。对于冲压件中不允许使用的一些特殊工件，如凸轮，那么在这方面就要特别注意，这类工件在冲压件中都会有一定精度要求，且精度要求很高。特别是凹槽类凹模，凹槽表面一般不允许有任何凹凸加工痕迹。此外，凸模一般安装在模具上面，其与凸轮配合比较紧密，所以加工起来比较困难；凹模则不然，凹槽壁厚比较厚。一般情况下要根据工件材质、材料情况进行选择使用。

2.对零件的几何形状进行设计，并考虑到产品设计可能存在的问题。

产品设计通常是指产品进行总体外观评估，然后确定产品的主要特征，如尺寸、形状、重量、硬度及材料等。这些特征是用于确定主要生产工艺参数的关键指标。因此可以通过测量零件的几何形状来得到该零件的几何形状是非常重要的。例如，如果需要在几个不同的冲压件上使用相同的角度和曲率，那么该零件必须具有相似和一致的轮廓尺寸。因此，除了合理选择外部零件，还应该考虑外部零件可能出现的变形并为后续冲制提供指导。

3.减少工件之间的间隙、位置。

由于冲压件的表面粗糙度很小，因此应尽可能地减少工件间的间隙，这对于确保冲压件具有良好的成形精度十分重要。同时为了保证冲压件具有良好的变形状态，还必须降低表面粗糙度，从而达到较好的加工效果。冲压成形属于冲压加工的一种方法，现在冲压成形都是自动化操作，但由于设备复杂，冲压件精度无法保证，因此一般采用手动压力机进行冲压成形加工，但是使用全自动压力机则不一定了。由于冲压件具有高精度，高硬度等特点，一般都是采用进口设备制造加工生产。除此之外，在进行加工时要保证冲压件表面粗糙度能够满足要求并不是很难克服一些技术上挑战，如对表面粗糙度要求较高时所用到和其它设备都会有所不同，因此在选用设备时应该尽量的减少其使用成本以及维护费用上的投入。另外还要注意保持良好的加工环境和工作场所，防止一些恶劣环境对冲压件产生影响或者使其出现问题。