精密薄板冲压件是用特殊工具来加工的一种精密冲压件。精密薄板冲压件在制作过程中除了对材料、工具、模具进行严格苛刻的要求外，对冲压工艺更是十分苛刻，因为精密薄板冲压件零件往往存在精度要求高、复杂度高、材料利用率低以及表面质量不稳定等特点。因此在生产过程中我们需要严格要求模具制作工艺、严格控制冲压件质量和表面质量。”这是海通精密薄板冲压件在机械制造领域中被广泛应用和采用的一个重要原因兼是因为它广泛用于机械零件及其他机械加工零件。【海通】精密薄板冲压件其特点：精密薄板冲压件是用特殊工具来加工出特定尺寸、形状等要求极高零件结构复杂、精度高、表面质量不稳定等特点，因此在机械制造领域中被广泛应用和采用。这是因为它具有独特的冲压工艺使得其外观表面质量稳定、精度高、表面质量均匀等特点。

1.精密薄板冲压件在锻造加工时要注意不能对锻造原料的晶粒大小进行调整，否则会导致产生局部组织缺陷或者是局部变形和开裂；

还要注意控制锻件尺寸精度，控制好锻件的锻造变形量，避免由于锻造变形量过大而造成精密薄板冲压件断裂，从而导致精密薄板冲压件锻件强度和硬度较低；还要注意锻件在锻造过程中要控制好锻件中残余应力，避免因残余应力过大而造成精密薄板冲压件产生断裂；还需要注意锻件中残留的一些杂质，比如磷元素、碳元素等，这些杂质都会影响了精密薄板冲压件表面质量和精度问题。而且还要注意对精密薄板冲压件中杂质成份进行调整，以便降低其残余应力从而保证精密薄板冲压件表面质量。此外，还要注意合理控制锻造时间和锻造速度等工艺参数。精密薄板冲压件在锻造时应保持良好的平整度和塑性，避免由于锻造过度或变形过大引起零件报废或表面失效等问题。

2.锻造生产精密薄板冲压件的金属表面需要进行光整处理，这样才能保证在后续的加工过程中更加亮眼，并且不会出现变形和开裂等现象；

而光整工艺通常有两种，一种是喷砂和砂光，另外一种是化学处理。喷砂和砂光：喷砂：是采用金属粉末或者金属砂为原材料，通过高压喷射设备将金属粉末或者金属砂粒与光整液充分混合后制成的一种表面处理工艺；砂光：是以砂纸为工具，对精密薄板冲压件金属表面进行打磨，主要目的是为了去除表面的氧化皮以及灰尘、污垢等，使其达到镜面效果；砂光一般是使用砂纸或者砂轮进行高速摩擦磨削作用，这样能使其表面形成均匀、细致、光滑洁净得表面。化学处理：则是对精密薄板冲压件金属表面含有一层或多种金属离子、或其他有机化合物类物质后，利用各种化学试剂对它进行处理；而化学加工方法也有很多，其中常用的有热浸镀锌法、电泳镀锌法、酸洗镀锌法等；喷砂和砂光之后还需要进行机械抛光。

3.在制造精密薄板冲压件时，由于模具的特殊构造以及成型工艺等原因，所以在使用上会比普通冲压件更加方便并且没有发生磨损及变形；

而目前常见的精密薄板冲压件，其重量一般在60公斤以上。从设计角度而言，精密薄板冲压件在制造上往往比较复杂，其主要是由冲压件以及相关材料组成，而且模具在制造时往往不是很严格，所以使得使用时很容易发生磨损变形而造成零件的报废，甚至带来不必要的损失。而与传统冲压件相比，新型冲压件则具有更好的使用性能，并且还具有一定的环保价值。而与传统冲压件相比，新型模具的使用，可以使得其整体性能得到有效改善，而且在一定程度上也提高了精密薄板冲压件的使用寿命。据了解，现在市场上使用的新型精密薄板冲压件都经过了严格的模具制作及使用。这就使得其整体使用寿命得到了大大提高，同时能够节省成本以及有效提高其产品的使用性能。因此在今后，新型精密薄板冲压件在应用上将会更加广泛和推广。

4.模具的制作过程中除了要保证冲压件的尺寸精度和表面质量外还需要保证冲压件质量达到良好的工艺效果，例如冲头不能有大截面或明显缺陷等。

一般来讲，模具质量的好坏与冲头尺寸精度有很大的关系。因为在冲头截面尺寸不变的情况下如果冲头材料不同则会出现不同的形状，这样的冲头就会影响到冲压出产品质量要求极高。此外，模具质量也与模具材质有关。有些表面粗糙度值较大或在加工时要求切削力、热影响都较低时采用的材料容易产生塑性变形，同时这种材质在加工过程中变形程度又较高和所需加工工序较多时则更易出现裂纹以及脆性断裂问题因此为了保证冲头质量能达到良好的工艺效果，对模具还需要采取一定措施严格控制冲头形位偏差、提高冲头形位精度和光洁度、尽可能减少表面缺陷等多种措施。